目 录

一、工程概况 2

1、结构设计概况 2

2、钢筋规格与型号 2

3、钢筋保护层厚度 2

4、钢筋连接方式 3

5、纵向受力钢筋接头百分率、连接区段长度及接头位置 3

二、主要施工技术方法 4

1、钢筋翻样与后场加工 4

2、钢筋加工 5

3、钢筋绑扎与连接 6

三 质量保障措施 18

1、重点检查项目 18

2、验收标准 18

3、成品保护 20

4、质量控制技术措施 21

五 安全环境保护 22

1、安全文明制度 22

2、安全技术措施 22

3、环保技术措施 24

一、工程概况

1、结构设计概况

结构设计概况

2、钢筋规格与型号

钢筋需符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）及其它国家标准的相关规定。抗震等级为一、二、三级时，选用的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3;钢筋最大拉力下的总的伸长率实测值不应小于9%。钢筋的屈服强度实测值与抗拉强度比值不应大于0.85，刚才应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，刚才应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

钢筋型号统计表

（C:HRB400 A:HPB300）

3、钢筋保护层厚度

本工程正负零以下与土壤接触的外墙及底板的环境类别为二（b）类，其他构件的环境类别为二（a）类。正负零以上外露女儿墙及悬挑等构件的环境类别为二（b）类，卫生间处构件的环境类别为二（a）类，其他构件的环境类别为一类。

钢筋的混凝土净保护层厚度（从最外边钢筋外皮起计）根据环境类别按照钢筋保护层厚度一览表确定。且基础、底板下筋混凝土净保护层厚度采用50mm。

本工程钢筋保护层厚度一览表（单位mm）

4、钢筋连接方式

钢筋连接形式

5、纵向受力钢筋接头百分率、连接区段长度及接头位置

钢筋接头百分率、连接区段长度及接头位置

二、主要施工技术方法

1、钢筋翻样与后场加工

钢筋放样及加工

2、钢筋加工

工艺操作要点

3、钢筋绑扎与连接

3.1柱筋绑扎

（1）柱筋绑扎流程：

（2）柱筋绑扎操作要点：

工艺操作要点

3.2 梁筋绑扎

（1）梁筋绑扎流程：

（2）梁筋绑扎操作要点：

工艺操作要点

3.3板筋绑扎

板绑扎流程：

工艺操作要点

3.4 楼梯筋绑扎

楼梯筋绑扎流程：

（1）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。为了保证楼梯底筋的稳固，在楼板底筋绑扎完毕后在模板上钉钢钉（间距为横向距模板边缘10cm两个，纵向1m一道），钢钉与钢筋的十字交叉点用扎丝绑扎牢固。

楼梯板钢筋详图

（2）平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。

（3）主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

（4）楼梯施工缝应按规范要求留在楼梯踏步的上三步，垂直于梯板方向，甩出钢筋。如下图所示：

3.5直螺纹连接

在本工程钢筋连接时，当水平钢筋（梁、板）直径d≥16mm时采用机械连接。

钢筋直螺纹施工工艺流程：

（1）工艺操作要点：

工艺操作要点

（2）钢筋直螺纹加工要求 ：

直螺纹钢筋加工示意图

钢筋螺纹加工参数表

注：套筒拧紧后允许外露面1-2扣。

套筒质量要求

钢筋接头拧紧力矩值

（3）直螺纹连接检验试验标准：

接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。

（4）直螺纹套筒的限额领料

直螺纹套筒的领用，严格执行公司的限额领料制度，若有违反，按照相关规定进行处罚。

三 质量保障措施

1、重点检查项目

钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸、变更和图纸会审纪要等重点检查以下项目:

钢筋工程重点检查项目

2、验收标准

2.1检查项目

钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

（1）纵向受力钢筋的规格、型号、数量和位置等；

（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；

（3）箍筋的规格、型号、数量和间距等；

（4）预埋件的规格、数量和位置等。

2.2主控项目

2.2.1受力钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.2.2钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。

2.3一般项目

2.3.1钢筋的表面必须清洁：带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

2.3.2缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。

2.3.3弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

2.3.4箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

2.3.5绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

2.4允许偏差项目

钢筋工程必须严格按照规范和图集相关规定组织隐蔽验收。

钢筋加工允许偏差

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

注：1、检查轴线中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2、表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

注：检查轴线中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

注：管线上部无钢筋应改为500mm宽圆6@150的钢筋网片

管线密集区域应设置圆6@150的钢筋网片与支座负筋搭接300mm

3、成品保护

3.1钢筋在加工完成后应码放整齐，存放钢筋应采取架空措施以免遇水锈蚀。钢筋成品尤其是箍筋在运输过程中，不得随意抛掷、碰撞，以免钢筋弯曲或变形，影响钢筋的成品质量。

3.2绑扎完的梁、顶板钢筋，要设钢筋马蹬，人员行走最好沿梁方向，防止板的负弯矩筋被踩下移。

3.3绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

3.4浇筑混凝土时，若采用地泵（本工程使用汽车泵），泵管应用钢筋马蹬架起并放置在废旧轮胎上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。浇筑混凝土时派专人（钢筋工）负责修理、看护保证钢筋的位置准确。

3.5钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

3.6采用PVC管对柱筋进行防污保护。

3.7严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径＞300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋。

4、质量控制技术措施

4.1工程中必须实行标杆制度，坚持样板引路，改进不足之处后，形成现场质量验收标准。使作业人员明确验收标准，最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。

4.2建立完善的三检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。

4.3项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划和下月的备料计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。

4.4钢筋进场后，在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行加工制作，投入生产使用。

4.5加强钢筋分类标识管理：进场的合格钢筋必须按不同规格，级别分类堆放，并及时准确的挂好物资分类标识牌。

4.6操作工资格控制：凡参加机械操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人必须持证上岗，并经项目考核合格后方能作业；作业人员不得随意换岗，换岗工人必须经过项目从业资格认可。

4.7设备控制：钢筋加工机械正式投入使用之前应调试使其运转正常，使用过程中应定期检修保养；丝头加工机床应选用与加工丝头钢筋直径范围相匹配，且机床、切割机等应安装牢固平稳，辅助设施应就位。

4.8加工工艺控制：

4.8.1钢筋应调直后下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄型或挠曲,应用砂轮切割机下料,不得用气割下料。

4.8.2钢筋弯曲成形后平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335及HRB335以上的钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。

4.9加工好的钢筋半成品须分类、分部位捆绑堆放整齐在平整地带，避免污染；并挂好注有钢筋规格、型号、数量、梁编号等内容的纸质标识牌。

4.10钢筋接长时，其接头型式、接头位置、接头面积和接头间距应符合设计规范要求。

4.11钢筋搭接接长时，搭接长度范围内，必须采用上、中、下各一道扎丝绑扎牢固。

4.12板筋或箍筋间距用尺或画好相应设计间距的木条度量。由板或柱主筋边缘50起，在板上或主筋上按设计间距画好间距线，然后进行布筋和绑扎。

4.13梁筋绑扎时，梁底筋按要求绑扎完毕后，方可进行梁侧模支设。

4.14钢筋间距和保护层厚度控制

4.14.1梁正筋底采用25厚的水泥砂浆垫块垫在两边主筋之下，间距1000；受力筋为双排或多排时，不同排主筋间采用长度为梁宽-50，间距1500的d=25的HRB钢筋控制钢筋的净间距。

4.14.2板正筋底采用15厚的水泥砂浆垫块垫在最下边钢筋之下，间距为1000×1000；上下层钢筋间马凳，间距为1000×1000。

4.15浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置和保护层的正确。

 

五 安全环境保护

1、安全文明制度

1.1安全技术交底制：所有进场人员必须接受“三级安全教育”，开始作业前必须接受专业安全技术交底。

1.2班前检查制：班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，生产经理和专职安全员必须督促实施。

1.3周安全活动制：项目经理部每周要组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底

2、安全技术措施

2.1钢筋加工棚等电缆电线必须由专业电工铺设，严禁其他作业人员，私拉乱接，埋下安全用电隐患。

2.2钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作；钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2.3钢筋作业机械在正式投入使用之前，必须进行电源、开关灵敏度、漏电保护器、接地、安全防护装置、各部位螺栓、运行情况等，检查合格后方可投入使用。

2.4严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。

2.5使用钢筋切断机、弯曲机、滚轧直螺纹机、调直机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

2.6钢筋除锈机

2.6.1.操作除锈机时，应戴口罩和手套。

2.6.2带钩的钢筋严禁上机除锈，除锈应在钢筋基本调直后进行。

2.6.3操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

2.7钢筋弯曲机

2.7.1使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

2.7.2弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

2.7.3调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理，必须停机后进行。

2.8钢筋切断机

2.8.1断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

2.8.2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋，应用高硬度刀片。

2.8.3切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

2.8.4切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

2.8.5人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体；切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

2.9钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台磨稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

2.10搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

2.11多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

2.12钢筋现场绑扎时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

2.13在高空绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道；绑扎人员必须系好安全带。

2.14在工作台上堆放物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。

2.15绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，应搭设工作台；绑扎楼梯钢筋，需系好安全绳。

2.16柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

2.17绑扎立柱钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或衡木上操作。

2.18在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

3、环保技术措施

3.1 钢筋加工操作人员，每天必须做到工完场清，保持加工场所的清洁、整齐。

3.2所有废钢筋必须按要求堆放在指定成品钢筋废料池，严禁乱丢乱扔。